Существует ряд требования для линий шелушения ячменя, из которого в последствии делают комбикорм для скота. Часть из них касается качества продукта на выходе:

1. Отсутствие посторонних веществ, в том числе мелких частиц, не отделяющихся с помощью решет, а также семян сорняков и крупных «мертвых» примесей;
2. не более 50%, или 29-32%, или 3-5% (в зависимости от комплектации) нешелушеных зерен;

И технологических характеристик оборудования:

1. Зерновая пыль и шелуха выводят в один бункер, в котором предусмотрен вывоз автотранспортом или выгрузка в него;
2. Отработанный воздух выбрасывается за пределы здания, предварительно пройдя циклоны-пылеотделители;
3. Все элементы отличаются высокой надежностью и безопасностью эксплуатации.

Предлагаемые нами линии полностью удовлетворяют этим требования, благодаря использованию таких простых и эффективных машин, как: решетный сепаратор; пневмосепараторы; шелушильно-шлифовальные установки; бурат и специальный пневмотранспорт для транспортировки ячменя, шелухи и параллельного выделения металлопримесей и других нежелательных добавок.

Показатели работы

1. Производительность по входу, т/ч – 3.
2. Остаток нешелушеных зерен, % - 29-32.
3. Количество дробленых, % - 15-18.
4. Содержание мучки, % - 8-10.
5. Шелухи, % - 6-8.

Представленная на рисунке схема отражает принцип работы цеха по переработке семена производительностью 3 т/ч и обработкой до остатка 29-30% нешелушеных зерен. Предусмотрена 3 этажа оборудования, а отработанный воздух выбрасывается на улицу. Пневмотранспорт будет адаптирован к конкретному месту и схеме расстановки устройств.

Чтобы снизить количество нешелушеных зерен до 3-6%, дополнительно устанавливается третья пара последовательно работающих шелушильно-шлифовальных устройств. Если же нужно достигнуть уровня в 50% шелушенных зерен, то наоборот, нужно убрать одну из этих машин.

Для увеличения производительности до 6 т/ч используется большее число шелушильных машин и более мощные пневмосепараторы и бурат.

 

Порядок работы

Из завальной ямы (1) сырье самотеком переправляется в пневмоканал пневмотранспорта (3), где из него удаляются тяжелые примеси и камни. Далее зерно через циклон-загрузитель (7) следует в решетный сепаратор. На нем выделяются мелкие и крупные примеси, песок, всё это собирается в мешки. При помощи пневмотранспорта чищенный ячмень отправляется на шелушильно-шлифовальные машины (9, 11). На выходе из каждой пневмосепараторы осуществляют очистку зерна от мучки, осколков и шелухи. (25, 27). Через циклоны-разгрузители (14, 15) отходы попадают на бурат (23), выделяющий мучку, и пневмосепаратор (21), отбирающий дробленое зерно. Оттуда шелуха через циклон-разгрузитель (16) следует в специальный бункер (19).

СХЕМА:

1 — завальная яма;

2 — камни;

3 — пневмоканал пневмотранспорта;

4 — бункер;

5 — шибер;

6 — материалопровод;

7 — циклон-разгрузитель;

8 — решетный сепаратор ;

9,11 — шелушильно-шлифовальные машины;

10,12,14,15 — циклоны-разгрузители;

13 — магнитная ловушка;

16 — циклон-отделитель шелухи;

17 — циклон-пылеотделитель;

18 — вентилятор;

19 — бункер шелухи;

20 — транспорт;

21,25,27 — пневмосепараторы ;

22 — выход дробленого ячменя;

23 — бурат;

24 — выход мучки;

26 — выход шелушеного ячменя;

28 — пневмоканал пневмотранспорта;

29 — выход крупных примесей ;

30 — выход мелких примесей ;