ПРОФПЕРЕРАБОТКА, г. Красноярск, ул. Высотная, 4 оф. 305А | ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ |
8-800-550-75-79
звонок бесплатный
e-mail: 0770075@rambler.ru
Существует ряд требования для линий шелушения ячменя, из которого в последствии делают комбикорм для скота. Часть из них касается качества продукта на выходе:
И технологических характеристик оборудования:
Предлагаемые нами линии полностью удовлетворяют этим требования, благодаря использованию таких простых и эффективных машин, как: решетный сепаратор; пневмосепараторы; шелушильно-шлифовальные установки; бурат и специальный пневмотранспорт для транспортировки ячменя, шелухи и параллельного выделения металлопримесей и других нежелательных добавок.
Представленная на рисунке схема отражает принцип работы цеха по переработке семена производительностью 3 т/ч и обработкой до остатка 29-30% нешелушеных зерен. Предусмотрена 3 этажа оборудования, а отработанный воздух выбрасывается на улицу. Пневмотранспорт будет адаптирован к конкретному месту и схеме расстановки устройств.
Чтобы снизить количество нешелушеных зерен до 3-6%, дополнительно устанавливается третья пара последовательно работающих шелушильно-шлифовальных устройств. Если же нужно достигнуть уровня в 50% шелушенных зерен, то наоборот, нужно убрать одну из этих машин.
Для увеличения производительности до 6 т/ч используется большее число шелушильных машин и более мощные пневмосепараторы и бурат.
Из завальной ямы (1) сырье самотеком переправляется в пневмоканал пневмотранспорта (3), где из него удаляются тяжелые примеси и камни. Далее зерно через циклон-загрузитель (7) следует в решетный сепаратор. На нем выделяются мелкие и крупные примеси, песок, всё это собирается в мешки. При помощи пневмотранспорта чищенный ячмень отправляется на шелушильно-шлифовальные машины (9, 11). На выходе из каждой пневмосепараторы осуществляют очистку зерна от мучки, осколков и шелухи. (25, 27). Через циклоны-разгрузители (14, 15) отходы попадают на бурат (23), выделяющий мучку, и пневмосепаратор (21), отбирающий дробленое зерно. Оттуда шелуха через циклон-разгрузитель (16) следует в специальный бункер (19).
СХЕМА:
1 — завальная яма;
2 — камни;
3 — пневмоканал пневмотранспорта;
4 — бункер;
5 — шибер;
6 — материалопровод;
7 — циклон-разгрузитель;
8 — решетный сепаратор ;
9,11 — шелушильно-шлифовальные машины;
10,12,14,15 — циклоны-разгрузители;
13 — магнитная ловушка;
16 — циклон-отделитель шелухи;
17 — циклон-пылеотделитель;
18 — вентилятор;
19 — бункер шелухи;
20 — транспорт;
21,25,27 — пневмосепараторы ;
22 — выход дробленого ячменя;
23 — бурат;
24 — выход мучки;
26 — выход шелушеного ячменя;
28 — пневмоканал пневмотранспорта;
29 — выход крупных примесей ;
30 — выход мелких примесей ;