Комплекс предназначен для приготовления комбикорма для свиней. За один час перерабатывается от 1,5 до 1,8 тонн сырья. На выходе получается не более 5-7% нешелушеных зерен. Переработка овса на линии происходит постепенно путем использования специальных аппаратов. Так, металлопримеси ликвидируются с помощью магнитов на выходе. Шелуха поступает в бункер, который Заказчику необходимо изготовить самостоятельно. Крупные и мелкие примеси, мучка и крупка собираются в мешки. Получаемая овсяная крупа - ценная культура высокой усвояемости. Машины располагаются на своих рамах или на общей эстакаде в зависимости от габаритов помещения.

Последовательность переработки овса

В соответствии с выработанной технологией при помощи пневмотранспорта зерно из нижней завальной ямы подается в решетный сепаратор, где очищается от мелких и крупных примесей. По дороге по пневмоканалу также выводятся камни, стекла и металлопримеси. Далее овес отправляется на два параллельных шелушителя МШ-1Р (5). Полученный продукт (рушенка) самотеком переходит в пневмосепарирующий канал (16). На этом этапе с помощью воздуха из зерновой смеси выделяется мучка и крупка и отправляются в бурат (7) и пневмосепаратор (13) соответственно. Также удаляется шелуха и собирается в бункер (11). Прошедший шелушение овес передвигается дальше на транспортере (17).

СХЕМА:

1 — завальная яма;

2 — материалопровод;

3,4,6,8 — циклоны-разгрузители;

5 — центробежные шелушильные машины МШ-1Р (2 шт.);

7 — бурат;

9 — циклон-пылеотделитель;

10 — вентилятор;

11 — бункер шелухи;

12 — транспортное средство;

13 — пневмосепаратор ;

14 — мешок для приема крупки;

15 — мешок для приема крупки;

16 — пневмоканал;

17 — транспортер приема шелушеного овса;

18 — магнитная ловушка;

19 — камни;

20 — приемник;

21 — мешок сбора крупных примесей;

22 — сепаратор;

23 — мешок сбора мелких примесей;

24 — пневмоканал;

25 — камни;